Çelik borular, haddeleme işlemine, kaynak dikişi olup olmamasına ve kesit şekline göre sınıflandırılabilir. Haddeleme işlemine göre çelik borular, sıcak haddelenmiş çelik borular ve soğuk haddelenmiş çelik borular olarak ayrılır; kaynak dikişi olup olmamasına göre ise çelik borular, dikişsiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular olarak ayrılır. Yaygın olarak kullanılan kaynaklı çelik borular ise kaynak tipine göre yüksek frekanslı kaynaklı borular, düz dikişli tozaltı kaynaklı boru, spiral tozaltı kaynaklı boru vb. olarak sınıflandırılabilir.
Dikişsiz çelik boruların duvar kalınlığı nispeten kalın, çap kalınlığı ise nispeten küçüktür. Bununla birlikte, boru çapı sınırlı olduğundan, uygulama alanı da sınırlıdır ve üretim maliyeti, özellikle büyük çaplı dikişsiz çelik boruların üretim maliyeti, nispeten yüksektir.
Yüksek frekanslı kaynaklı boru, iyi bir boru şekline ve düzgün duvar kalınlığına sahiptir. Kaynaklama sonucu oluşan iç ve dış çapaklar, ilgili aletlerle düzeltilir ve kaynak dikişinin kalitesi, çevrimiçi tahribatsız testlerle sıkı bir şekilde kontrol edilir. Otomasyon derecesi yüksektir ve üretim maliyeti düşüktür. Bununla birlikte, duvar kalınlığı nispeten ince ve boru çapı nispeten küçüktür; bu da özellikle çelik yapılarda boru kafes yapılarının yapımı için uygundur.
Düz dikişli tozaltı kaynaklı boru, çift taraflı tozaltı kaynak yöntemiyle üretilir; bu yöntemde kaynak statik koşullar altında yapılır, kaynak kalitesi yüksektir, kaynak mesafesi kısadır ve kusur olasılığı düşüktür. Çelik boru tüm uzunluğu boyunca genişletilir, boru şekli iyidir, boyutu doğrudur, çelik boru duvar kalınlığı ve boru çapı aralığı geniştir, otomasyon derecesi yüksektir ve dikişsiz çelik boruya kıyasla üretim maliyeti daha düşüktür; binalar, köprüler, barajlar ve açık deniz platformları gibi eşit çelik yapı taşıyıcı kolonlar, süper açıklıklı bina yapıları ve rüzgar ve deprem direnci gerektiren direk kule yapıları için uygundur.
Spiral tozaltı ark kaynaklı borunun kaynak dikişi spiral şeklinde dağılır ve uzundur. Özellikle dinamik koşullar altında kaynak yapıldığında, kaynak dikişi soğumadan önce şekillendirme noktasından ayrılır ve kaynak sıcak çatlaklarının oluşması çok kolaydır. Bu nedenle, eğilme, çekme, basınç ve burulma özellikleri LSAW borularına göre çok daha düşüktür ve aynı zamanda, kaynak pozisyonunun sınırlaması nedeniyle, oluşan eyer şeklinde ve balık sırtı şeklinde kaynaklar görünümü etkiler. Ek olarak, yapım sürecinde, spiral kaynaklı ana borunun düğüm noktasındaki kesişen kaynak çizgisi spiral dikişi böler, bu da büyük bir kaynak gerilimine neden olur ve böylece bileşenin güvenlik performansını büyük ölçüde zayıflatır. Bu nedenle, spiral kaynaklı boru kaynağının tahribatsız muayenesi güçlendirilmelidir. Kaynak kalitesi sağlanmalıdır, aksi takdirde spiral tozaltı ark kaynaklı boru önemli çelik yapı uygulamalarında kullanılmamalıdır.
Yayın tarihi: 22 Mart 2022